1、机床通电后，查看各开关、按钮和键能否正常、灵敏及机床能否有反常情况，发现反常当即通知相关人员。

2、机床各坐标轴回零，空作业10-15min以上，方可操作。

3、操作前查看一切压力表，查看操作面板上的开关、指示灯以及安全设备能否正常。在需手艺光滑的当地增加光滑油。

4、在手脉及手动进给时，一定要澄清正负方向，认准按键，方可操作。

5、主动换刀前，首要查看显示器显现的主轴上的刀位号，刀库对应的刀座上不能设备有刀，其次查看刀库能否乱刀（即刀库上的标号与操控器内的刀号不对应），防止主轴与刀柄相撞。

6、依工艺卡对应设备刀具到刀库上，查看能否定位好，并查看设备在主轴孔上的刀能否在主轴孔内拉紧。

7、对所要工作的程序要在核算机上模仿工作承认无误后，填写好“数控机加工使命单”，并由指导老师查看、审理后，方可输入机床。

8、在工作任何程序之前，皆应对刀，使工件零点、编程零点重合，设置好刀补，并使刀具在工件的上外表以上。

9、进行加工前，承认工件、刀具能否已安定锁紧。

10、操作机床前，应承认防护罩都锁紧。

11、制止将任何东西或量具随意放置于机床挪动部位或操控面板上。

12、导轨面、作业台制止放置重物，如毛坯、手锤、扳手等，并制止敲击。

13、加工中，须从头到尾地监控机床的工作，发现反常情况应及时按下“急停开关”并陈述关联人员，澄清反常缘由，排除故障后方可从头工作加工。

14、禁绝带手套操作，制止用气枪对人吹气及游玩等。

15、操作者应佩带安全眼镜，穿戴合适操作的服装、安全鞋、安全帽及听力保护设备，制止穿宽松外衣、佩带戒指、手表等各种饰物。

16、当气动、制冷、光滑体系呈现反常情况时，要当即堵截电源，停止机床作业。

17、机床发动作业时，决不可将身体的任何部位接近或放在机床的挪动部件上。

18、机床作业时，制止在机床上查看零件，排除故障，手动换刀。

19、机床零部件若有松动时，应当即进行调整，不然能够形成零部件掉落而变成意外。

20、在机床以主动形式工作时，不要随意碰触任何按钮。

21、机床在主动作业过程中，制止翻开机床的防护门，避免发作风险．

22、丈量工件、铲除切屑、调整工件、装卸刀具等必须在停机状况进行，避免发作事端。

23、首件加工完成后，进行自检，自检合格后再送检．检验员断定合格后再出产，若是断定的产物不合格，及时陈述现场办理，来进行调整。

24、操作人员要每一小时对产物进行自主查看，并填写查看表．

25、加工结束，应把刀库中的刀具卸下，按调整卡或程序编号入库，并加好防锈油。      

26、操作人员每天要对量具进行查看能否有损坏，能否能到达其丈量需求，送检验员校验，才干运用　．

27、制止对机床参数的修正，以防机床不正确的工作，形成不必要的事端．

28、每天下班前要清扫洁净作业场地，擦洗洁净机床，应注重坚持机床及操控设备的卫生，填日出产报表，做好交代班。

29、每天要提早10分钟，进入车间和对班人员进行交代，如发现问题要及时反映出来，让下一个班的人员晓得，好正确处理

30、封闭机床主电源前必须先封闭操控体系；非紧急状况不运用急停开关．堵截体系电源，关好门窗后才干脱离。